小功率网带连续烘干炉简介 编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼ 更多▲ 设置置** **日志 转为私密日志 金信德公司 发表于2010年06月19日 15:19 阅读(0) 评论(0) 分类: 个人日记 权限: 公开 一,概述 RC系列网带连续电炉炉型结构设计合理,选材考究,热**,节能省电,使用方便,广泛应用于机械零部件正火、回火处理,食品和药品的烘干处理,铸造零部件砂芯烘干处理及鞋类和其他制品的烘干处理。 小功率网带连续电炉适用于小型成型产品的烘干或者回火热处理,温度300度以内,电压380伏或者220伏均可,使用方便,节能省电,为小型零部件烘干或者回火热处理的理想选择。 二结构特点 RC系列电炉主要由炉壳、炉衬、炉膛、加热循环风道、机架、传动装置等几部分组成。 1由于本电炉具有烘烤功能,其主体必需具有良好的保温性能。整个结构采用4#方管焊接而成,外板选用**δ1.2mm钢板,炉膛选用**SUS430δ1.5mm不锈钢板焊接而成。绝热层选用**硅酸铝保温棉。通过合理的布局,使得炉内形成合理的热风流向,又能有效地防止热空气外溢到炉外,节约能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉内的废气能及时被排出 .2、热风循环系统 1)炉**部有热风搅拌风机,通过合理的送回风口布局利用热空气的自然上升,使得炉膛内形成合理的热风向,达到工件加热均匀,送风经济性好、气流组成合理的效果。通过调风板,改变送风量,从而使得炉内温度均匀,使温度的调节更加方便,控温精度更高,工件加热更均匀,送风经济更好,气流组织更合理。 2)为合理利用热能,节约能源,将该系统分为工件加热区和保温区二个部分.加热区和保温区有各自独立的电器操作系统和温度控制系统以及调节风机和调风板等.工件通过进料口,在加热区被迅速预热,然后经过保温区,达到理想的处理效果后通过出料口完成整个处理过程 .3、电炉还设置废气排放管。通过合理排放废气能提高产品的亮度和节省能源。 .4、循环加热系统:加热元件采用翅片式镍铬丝不锈钢加热管,散热效果好,经久**,维修方便。根据客户要求加热元件可采用炉体侧面和底部安装或炉**部集中加热安装两种方式。 .5、平面传动系统:根据贵公司工件的要求,采用大节距链条加槽钢和人字型不锈钢网带组成,**网带承载50Kg/㎡。传动电机采用电磁无级调速,在设定范围内任意调节。 6、电控系统:采用国内外先进的电器元件组装而成的智能控制箱,具有精度高、功能全、操作方便安全**等特点。炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制运算,具有**的自整定自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便配套控制系统还具有声光**温报警等功能。 7技术参数:(供参考): 规格型号 RC5-180*2000*28(电加热) 外形尺寸 长2500mm*宽560mm*高1200mm 加热保温段尺寸 2000 不锈钢链网宽度 180mm 炉口有效尺寸 320mm*28mm 加热功率 8KW 链条传动速度 固定或者可调 额定较高温度 50℃-300℃可调 工件温度均匀性 ±5℃ 控温精度 ±5℃ 升温时间(280℃) ≤28 min 驱动功率 0.5KW 总功率 9KW 工作电源 380V,50HZ,三相或者220伏 控制温区 2区 加热元件接法 Y型 三安装与使用 1该电炉应安装于平整的场地,以减轻设备运转时的震动。 2四周应留出维修与操作空间,以利于使用维护及安全生产。 3电源进线应采用6平方毫米以上的铜芯电缆,电器柜前应加装自动空气保护开关,同时应设置符合标准规定的接地装置 4设备安装完毕,应通电加热,烘炉24小时。烘炉时应有人值班,确保设备安全运行。 四设备维护于保养 1设备不可**温使用 2非电气操作人员不可对电气系统进行安装、检查与维修 3操作人员应对设备清扫维护,发现问题及时报告,各运动部位应勤加润滑油,以确保设备在较佳状态运行 五 本技术文件仅供参考,具体内容以供需双方协议为准。 莱阳金信德弹簧加工有限公司